第一章 洗滌的基本過程

一、 水洗的程序和步驟

（一） 滌劑的選用

水洗是織物洗滌不可缺少的一種重要的方法，要取得良好的洗滌效果，除了需要有正確的洗滌條件——水洗機適當?shù)淖饔昧?、水質(zhì)、洗滌程序、合適的洗滌量等，還有一個重要條件是水洗洗滌劑的選用。常用的水洗劑有洗衣粉（低泡、中泡、高泡、增白、漂白、加酶洗衣粉等）、皂類（肥皂片、皂液）、液體洗滌劑等。選用洗滌劑時，應遵循以下原則：

1、按不同的水質(zhì)特點選擇洗滌劑

在水質(zhì)條件比較好的條件下，對使用洗衣粉并沒有太多的要求。在硬水地區(qū)，如果硬度超過洗滌用水要求，而又沒有軟水處理設備，就應選擇一些具有抗硬水性能的洗滌劑。但不宜選用皂基洗滌劑；因為硬水中含有較多的鈣、鎂之類的金屬離子，用皂基洗滌劑進行洗滌，會產(chǎn)生大量的金屬皂形成不溶于水的皂垢，這不僅浪費洗滌劑，又會使織物沾上皂垢，影響洗滌質(zhì)量。

2、根據(jù)洗滌設備選擇洗滌劑

水洗大都采用水洗機，宜選用低泡或無泡的洗滌劑，不宜用高、中泡的洗滌劑。這是因為高、中泡洗滌劑在洗滌中會產(chǎn)生相當多的泡沫，影響水洗機對被洗物的作用力和被洗物間的相互作用力。同時過多的泡沫會使過水難以徹底，或需耗用很多時間，才能過水徹底，這樣導致耗水、耗電、費時和降低設備利用率；若先用低泡或無泡的洗滌劑，就會克服這些弱點。

3、按洗滌對象選擇洗滌劑

水洗各種類型的衣物及床上用品，餐巾、桌布要選用性能好的洗滌劑時還應特別注意：

（1）絲綢或毛織物

絲綢或毛織物化學成分含蛋白質(zhì)，不耐堿，堿會破壞其牢固度。洗滌這類織物宜用中性洗滌劑或絲毛專用洗滌劑，忌用含酶洗滌劑。

（2）棉麻織物

棉麻織物具有一定的耐堿能力，對洗滌劑無特殊要求。

（3）人造纖維

人造纖維耐堿性能差，宜用中性洗滌劑。

（4）合成纖維

合成纖維具有一定的耐堿能力，對洗滌無特殊要求。但對含有粘膠纖維的混紡織物，應選用中性洗滌劑或絲毛專用洗滌劑。

（5）床單、毛巾和臺布

床單、毛巾和臺布一般是純棉或含化纖的織物，可選用一些堿性較強的洗滌劑。

4、按污垢特點選擇洗滌劑

如果衣服上沾有血污、巧克力漬、汗斑或某些人體分泌物，使用一般洗滌劑洗滌效果不理想，可選用含酶洗滌劑，利用酶對蛋白質(zhì)的分散作用，使污垢得以去除。

（二） 普通衣物的洗滌

在洗衣車間，我們大多用機械進行水洗，因此掌握正確的科學的機械水洗工藝，可以達到理想的洗滌效果，不僅省時省力，而且保護衣物不受損壞，同時又能達到徹底去污目的。機械水洗根據(jù)被洗織物的不同分為普通衣物和白織物兩大類。

1、普通衣物的機械水洗工藝

普通衣物的機械水洗工藝由冷浸和預洗→主洗→過水→脫水→烘干或晾干五部分組成。

（1）冷浸和預洗

把已完成預處理的衣物，按其顏色分類，進行主洗前冷浸和預洗。即將這些衣物放入冷水中進行2~3分鐘預洗，其目的是使衣物上的污垢與織物纖維間的結(jié)合力遭破壞后給下一步洗滌創(chuàng)造條件。這不僅能省洗滌劑，同時也有利用漂洗，但應注意冷浸與預洗時間不宜過長，以防搭色和串色。

（2）將完成冷浸與預洗的衣物放入機械滾筒內(nèi)，打開進水閥放入適量的水，然后從機器加料口加入溶解于水的洗滌劑，（多數(shù)衣物選用PH值為中性的液體洗滌劑）啟動加熱洗滌開關，在達到洗滌溫度的條件下，洗滌10~15分鐘，即可完成主洗過程。在主洗過程中需要掌握以下要求：

①衣筒裝載衣物以洗滌劑溶量70%為標準；②原料特別輕薄的衣物應用洗衣網(wǎng)袋裝好，放入衣筒以防損傷；③顏色深淺的衣物應分開洗滌；④耐高溫和不耐高溫的衣物分開洗滌，洗滌時衣筒內(nèi)水不宜臺多，應保持低度水位。

（3）漂洗

完成主洗脫水后進入漂洗，用凈水通過液筒內(nèi)機械力和溫度將織物內(nèi)的洗滌劑和污垢清除，漂洗時應遵照以下安排：

①漂洗水位需略高于主洗水位；②一般衣物均需漂洗3~4次；③漂洗也需要溫度且每次漂水的溫度逐一下降，例如：主洗的水溫50℃，第一次漂洗水溫應取40℃，第二需取30℃，第三次取20℃。

（4）脫水

完成漂洗后的織物便可進入脫水階段，脫水一般可根據(jù)被洗物的要求適當?shù)恼莆彰撍畷r所需時間，脫水時間不應太長，脫水后織物的含水量應大于20%，以有利于織物的烘干。

（5）烘干或晾干

完成漂洗后的衣物需將其干燥，干燥方式有兩種，晾干或烘干機烘干，對標識上標不能加熱烘干或晾干的衣物，需根據(jù)織物纖維特性用平鋪或懸掛方式晾干，對標識上標有能烘干的衣物，則需按照衣物的烘干溫度在烘干機經(jīng)過一定的時間完成烘干過程。

2、工服的水洗工藝

工服一般指賓館、飯店、醫(yī)院的廚衣、臺布、餐巾、醫(yī)用服裝等。這些織物的水洗必須通過大型水洗設備才能完成，它們的洗滌工藝由沖洗→預洗→主洗→漂洗四部分組成。

（1）沖洗

這類織物一般不需要做洗前預處理，而是直接進入水洗機轉(zhuǎn)籠進行沖洗，為主洗做準備。目的是利用水洗機械力、熱量等作用，盡可能把被洗織物上的水溶性污垢和顆粒型表面吸附污垢等沖離織物，以減少主洗過程中洗滌劑的消耗，提高主洗效果。

沖洗的具體工序：將織物放入水洗機液筒內(nèi)，打開進水閥，當水達到中水位啟動加溫洗滌開關，在溫度達到30~40℃洗滌1.5～2.5分鐘脫水，再重復此過程1～4次，直到排水閥出水沒有污垢即可。

沖洗的安排：①水量不宜過大，可增加機械力作用，以中水位為準；②水溫不宜高于30～40℃，以防高溫作用下使一些污垢特別是蛋白質(zhì)污垢在高溫作用下凝固難以去除；③單次沖洗時間不宜過長，以防某些脫落的污垢因水無懸污力而被水沖洗后截獲在織物上形成污垢再沉積，影響沖洗效果。

（2）預洗

預洗是一個加有適量洗滌處理劑的預去污過程，是為核心主洗去污階段做準備提供有利條件的過程。

預洗工序：完成沖洗脫水后打開水洗機進水閥給水，水位控制中水位，將適量的預洗處理劑，從機器加料口，加入機器滾液筒，打開加溫洗滌開關，開始預洗。洗滌溫度控制在30～40℃之間時，洗滌2～4分鐘便可完成預洗，進行脫水。

預洗的要求：①預洗一般為一次，最多兩次。②預處理劑一般都選用比主洗用的洗滌材料檔次低的，起到潤濕污漬作用的洗滌劑。例如針對一些油性污垢特別多的織物，可用含堿最大的洗衣劑，把此類污垢去掉。

（3）主洗

主洗是洗滌過程的核心去污階段，次階段是一具以水位介質(zhì)，在適量的水溫、時間、機械力等作用下，充分發(fā)揮洗滌劑化學作用，達到一個相對理想的去污環(huán)境，將吸附在織物上的污垢溶解達到目的去污目的的過程。

在完成織物的預洗后，便進入了主洗工序，首先打開水洗機的進水閥給水，水位一般控制在低水位，然后根據(jù)被洗織物的臟污情況加入合適的洗滌劑，打開加溫洗滌開關，加溫至４０～９５℃之間，時間為１０～１５分鐘，完成以后，再根據(jù)被洗物的油污情況，決定是否需加入去油劑，如需加入去油劑進行去油處理，則可以再次加入，洗滌８～１０分鐘。在主洗的時候，要注意洗滌應保持較高的ＰＨ值（ＰＨ值保持在１１～１２），以加強洗液的去污作用。

主洗過程中要注意：

１）正確掌握洗滌劑的去污作用

在主洗中，合成洗滌劑的去污，首先通過它的濕潤作用，降低和削弱污垢與織物之間的吸引力，使吸附劑強度減弱，在水洗的沖擊力作用下脫落，油基污垢受成洗滌劑濕潤、乳化、分散、增溶抗沉積作用脫落并而懸浮于洗液中，最后污垢再隨洗液排放出去。合成洗滌劑的去污也可用這樣一個公式表達：

織物·污垢+洗滌劑 織物+污垢·洗滌劑

洗滌是織物中污垢向洗液中擴散以及洗液中污垢返回織物中的狀態(tài)平衡過程，是一個可逆的平衡過程。當織物被放洗滌劑溶液中時，織物中污垢的濃度必然大于洗滌劑溶液中的污垢濃度，污垢向洗液中擴散，當靜止狀態(tài)時，擴散的效率是相當?shù)偷?，我們通常說的對織物進行浸泡，就是上述理論的應用。在非含酶洗滌劑中可浸泡的去污效果差有另外一個原因：在浸泡過程中，洗液存在于織物表面時，在織物表面形成一層表面膜，這層膜的存在限制了織物中污垢向外擴散，但隨著時間的推移，表面膜限制污垢擴散的能力相對增加了，污垢擴散能力減少，這就是為什么在現(xiàn)有條件下，浸泡不能代替主洗的原因。如果僅是將被洗織物在洗液中浸泡，上述洗滌劑污漬表達式永遠只能趨向平衡，也就是說達不到去污的目的。

2）合理運用水洗機械力作用達到不損壞織物又能達到去污的效果

水洗機滾筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械作用力，導致洗液沖擊力的產(chǎn)生，也導致了織物之間的推動力和擠壓力的產(chǎn)生。這些作用力都能加速洗液與織物之間產(chǎn)生相對運動，使洗液在織物表面形成表面膜的可能性不存在，促使洗液強行擠壓織物纖維間隙，若是纖維素纖維洗液還可進入纖維之間的毛細管空間以取代其污垢，使污垢迅速地脫離并擴散到洗液中。用手搓、擦、棒打的過程中，除了摩擦力幫助去除污垢外，也加速了洗液與纖維之間運動，達到去污目的。

驅(qū)使洗液迅速進入織物的作用力是否越大和時間越長越有利于去污呢？答案是否定的。作用力越大和時間越長，第一會增加纖維的磨損程度而縮短織物的使用壽命，第二會使某些污垢返回織物纖維間甚至到纖維的細管內(nèi)部，形成人為的污垢再沉積，降低了洗滌的效果。因此適當?shù)臋C械力作用才能達到保護織物又能去污的目的。

在洗滌的同時還需要掌握水洗機的裝載量與洗滌效果的關系。水洗機都有一個額定的裝載量，一般裝載量是設計容量85%，在這個裝載量下洗滌，機械作用力是比較適中，織物磨損程度較小。如果水洗機洗滌的織物低于額定裝載量，那么機械作用力就會過大，就會造成織物磨損和污垢再沉積的程度增大。但對于特別的極重污垢織物的洗滌，需要較強的機械作用力，所以在洗滌時可以有意識地少置五分之一的織物，另外，織物洗滌量若超過水洗機額定裝載量，就會削弱水洗機產(chǎn)生的機械作用力，影響洗滌去污效果，同時增加了水洗機各傳動部件的負荷，也不利于設備正常使用。

3）掌握溫度在水洗過程中對除污及織物纖維的重要影響

物理化學分析，一定的溫度可以加速物質(zhì)分子的熱運動，提高化學反應的速度。與化學或物理過程一樣，溫度對于去污作用是相當有影響的。洗液溫度的升高，會使洗滌劑加速溶解，滲透力加強，促進了對污垢的溶解作用；也使水分子運動加快，局部流動加強；也使固體脂肪類污垢容易溶解成液體脂肪，有利于污垢的去除。溫度每增加10℃反應速度將加倍，因此，在不損害被洗織物的情況下，在洗滌劑溫度使用范圍內(nèi)盡可能地在織物承受的接近上限量度條件下進行洗滌。

選擇洗滌溫度應考慮以下幾個因素：

①根據(jù)合成洗滌劑的性質(zhì)

合成洗滌劑表面都含有一定比例的表面活性劑，起到主要去污作用，各種類型的洗滌劑，除了用量合理外，還需要有合理的溫度；而陰離子型表面活性劑類洗滌劑，若選擇60℃以上，則去污力顯著增加，而在60℃以下時，溫度的變化，對去污力影響不大。因此，掌握使用好洗滌劑，合理的洗滌承受溫度可提高洗滌劑的利用率。當然，在選擇洗滌溫度時，還應權衡被洗物所能承受的溫度。

②根據(jù)被洗物的性質(zhì)

每一種織物都有一定的耐受洗滌溫度，若超過則會引起不良的后果。純棉織物的洗滌溫度越高對去污是越有幫助的，又沒有上面不良后果；化纖織物的耐受洗滌溫度最好控制在50℃以下，若高于60℃，容易引起皺折；而淺色絲織物到洗滌溫度最好控制在40℃左右，深色的衣物最好在常溫下洗滌。

③根據(jù)污垢狀況

污垢有一定的承受溫度和一定的最佳去污溫度，如果洗滌溫度高于承受溫度，就會加速其變性。致使去污難度增大。例如織物上蛋白質(zhì)污垢的去除，在初始洗滌階段，溫度應選在38℃，過高會引起蛋白質(zhì)變性凝固，難以去除，又如織物上的油性污垢，洗滌溫度過低（例如40℃），會影響污垢的去除，溫度越高（例如85℃），則對去除它有很大的幫助。對于那些混合性的污垢，應首先以適當?shù)南礈鞙囟热コ蜏氐偷奈酃?，再逐漸提高溫度去除耐高溫污垢。

4）了解污垢性質(zhì)及織物纖維特性，把握適當?shù)南礈鞎r間任何一個物理和化學反應，都需要一個合適的作用時間，而這個作用時間是由這個反應的物質(zhì)及這些物質(zhì)之間的作用關系決定的。主洗這個步驟也包含著多個物理和化學反應的過程，同樣需要一定的作用時間，以求各物理和化學反應達到要求，取得好的去污效果。也就是說，洗滌時間與織物的去污率有直接的關系，如果主洗的其它條件都具備，作用時間過短，各種作用與反應就不能達到要求，從而影響了去污率；而作用時間過長，雖然預期去污率達到了，但是會浪費時間和能源，又增加了織物的磨損率。要確定好主洗的時間，應考慮下列幾個因素：

①被洗織物

被洗織物的結(jié)構、性能、染色牢度等必須認真分析，對于比較纖細的織物、結(jié)構比較疏松的織物，純化纖或含大量化纖的織物，在不影響去污率的前提下，應適當縮短洗滌時間。

②洗滌劑

洗滌劑的性能對于主洗去污率和速度具有一定的決定作用。性能優(yōu)良的洗滌劑，去污率高和作用速度快，所需洗滌時間相對短。對于一些作用比較強勁的洗滌劑，在使用時，盡量減小洗滌時間，避免織物過多的受損。

③污垢

污垢臟污程度和污垢類型也是決定洗滌時間的一個因素，對于重垢織物需要相對長的時間，正常的污垢經(jīng)過一定的洗滌時間就可去除。但對于某些特殊污垢，在常規(guī)的洗滌過程中，即使延長時間，也不一定被去除，必須采用特殊的方法處理，例如臺布上的霉垢和辣椒油垢等。

5)裝載量

關于洗脫機的裝載量與洗滌的關系，有一種錯誤認為，同一類污垢的織物用同一類型的水洗機洗滌，若放置水洗機容量的90%到織物和75%到織物，由于前者織物比后者多，只要延長洗滌時間和增加洗滌劑，去污率就可以達標。這種看法是不科學的，它并沒有考慮由于超載而影響了洗滌時的機械作用力，即使增加洗滌劑或延長洗滌時間，收效也不大，只會浪費時間和洗滌用料。

在水洗過程中，無論是沖洗、預洗還是主洗，都有不同的針對性，有各自的去污功能。而這三個階段均全部包括或部分包括以下提到的多個因素：

水洗條件：水質(zhì)和水量、時間、溫度、作用力。

洗滌劑因素：構成洗滌劑成份和配比，洗液濃度、洗滌劑使用條件。

污垢因素：泥垢成份及其濃度，水溶性的固體顆粒狀污垢的大小、形狀和表面電荷的類型，液體污垢在織物上吸附情況，以及這些污垢在被洗織物上的存在時間及存在時受影響情況的因素。

織物因素：織物的組成成份、表面性質(zhì)、親水性、在水中的電荷以及衣物的裝載量。

（4）漂白

水洗時，常用的漂白劑有：漂液、漂白粉、彩漂粉。

1）漂液漂白的工藝過程

適用范圍：適用于白色的棉、粘纖、滌綸、腈綸、醋纖、維綸、織物的漂白，而不能用于絲、毛棉倫及有顏色的織物漂白。

漂白工序：將需漂白的織物在完成主洗洗白后，打開水洗機進水閥給水，水位控制在中水位，打開加熱洗滌開關，從機口加入漂白液，漂液下落方向應與水洗機滾筒轉(zhuǎn)到方向一致，在溫度達到60℃左右保持漂白洗滌6～9分鐘，整個過程就可完成。

要求：當對織物漂白要求不高時，可在主洗溫度達到60℃后，將漂液加入主洗液中，洗漂同時進行。在漂白時，洗液PH值應控制在10左右。漂液的用量應按漂液產(chǎn)品說明書計量使用。

2）漂白粉漂白的工藝過程

使用范圍：適用于白色的棉、粘纖、滌綸、丙滌織物的漂白，不能用于絲、毛、腈綸、醋倫、維綸，及有顏色的織物的漂白。

漂白工序：與漂液的程序相同，只是在向水洗機內(nèi)加料時，需先將適量漂白粉在溫水中溶解為液體再從加料口內(nèi)加入。

3）彩漂液漂白的工藝過程

使用范圍：適用于除棉倫、醋纖、維綸纖維外地所有無色、有色的織物。

漂白到工序：當漂白織物在主洗溫度到90℃時，將適量的彩漂液從加料口中入，洗漂同時進行。在洗滌溫度保持在90～100℃時漂白洗滌，10～15分鐘后，漂白的過程便可完成。

要求：漂白的洗液PH值應控制在10～11為佳。較濃的彩漂液使用時應避免與皮膚直接接觸，以免灼燒皮膚，操作時要戴手套。彩漂液使用時，不可放置在設備中。使用彩漂對水洗設備的要求較高，要求與洗液接觸的機械部位都必須是不銹鋼材料。

4）彩漂粉漂白的工藝過程

使用范圍：適用于維綸纖維除外的所有無色、有色的織物。

漂白的工序：需漂白的織物在主洗溫度達到60℃時，將用溫水溶解成液體的彩漂粉，從加料口加入洗液中，繼續(xù)洗滌12～15分鐘，漂白過程即可完成。其操作時要求與彩漂的使用相同。

（三）水洗后的處理

織物在通過主洗、漂白后，洗滌就告以段落，但為了使干凈的織物根據(jù)不同的用途而需要進行化學上的處理才能達到人們對織物最佳的使用要求，這就需要經(jīng)過水洗后處理。水洗處理包括過水，柔軟、中和、增白、上漿、脫水六個工序。

1、過水

無論是家庭洗衣還是工業(yè)洗衣，要保證整體洗滌質(zhì)量，除了要重視主洗的控制、漂白的補充外，過水這一環(huán)節(jié)也不可忽視。

一般在過水過程中，為了使水與被洗織物所含的洗滌殘液保持足夠大的濃度梯度，以及為提高過水效率，通常采用高水位形式。過水的次數(shù)與織物性能、使用的洗滌劑性能有密切關系。純棉纖維吸水性能優(yōu)良，在洗滌過程中，它所吸附的洗液也比其它纖維（如滌棉等）多好幾倍；同樣是棉纖維織物，因結(jié)構不同，吸水性能也不同。例如毛巾類織物要比平紋結(jié)構織物吸水性能優(yōu)良。對于含堿類比例大大洗滌劑洗滌的織物，由于堿類（如碳酸鈉、氫氧化鈉、三聚磷酸鈉等）到漂洗性能很差，需要相對多的過水次數(shù)。實驗數(shù)據(jù)顯示：在一臺50公斤級的水洗機以高水位為主洗后毛巾過水，第一次過水后，毛巾含殘留洗液是16.7%；第二次過水后是3.23%第三次過水后是0.108%；第四次過水后是0.0117%。因此，過水次數(shù)3～4普遍適用于大部分的織物。

主洗后織物過水需要一定的熱能。但選擇溫度有個原則：每次過水的水溫應成比例的梯級下降，不可驟降。例如主洗溫度為80℃，那么第一次過水水溫取70℃，第二次過水水溫取55℃，第三次過水水溫取35℃。

采用高水位過水，時間應選在1.5～3分鐘。50公斤級以下水洗機過水時間可選取1.5～2分鐘，50公斤級以上的可選擇2～3分鐘。

2、柔軟

在完成主洗和漂白后，對于一些舒適柔軟蓬松的織物，就需經(jīng)過水洗后處理的柔軟工序，才能達到目的。

柔軟：在完成主洗和漂白的織物，雖然達到良好的清潔度，但不是很柔軟，柔軟過程就是利用柔軟劑這種物質(zhì)，由于在水中分散，并對織物有適當?shù)挠H和力，使織物纖維和內(nèi)部平滑良好的狀態(tài)、柔軟、蓬松和抗靜電效果的過程。

柔軟的工序：在織物進行最后一遍過水時，水溫達到常溫20℃時從加料口加入柔軟劑，保持低水位柔軟洗滌5分鐘左右即可。

柔軟的要求：柔軟時應按柔軟劑產(chǎn)品說明的用量嚴格計量使用會造成織物燃料變色。目前的柔軟劑均為陽離子型柔軟劑，切不可與熒光增白劑同時使用，使用時需交替進行。

3、中和

由于主洗和漂白時洗液中含有的堿類、氯類及鈣類物質(zhì)附著在織物上，加熱經(jīng)過處理時，由于受水洗機等因素的影響，不能絕對地保證沒有這些物質(zhì)殘存在織物內(nèi)，這就會引起白色織物泛灰或泛黃，影響顏色織物的色彩鮮艷度，也會使織物手感發(fā)硬。為了排除這些殘存的物質(zhì)就需進行中和這道洗滌處理工序，利用中和酸劑的作用降低堿類物質(zhì)，使織物表面PH值保持在5.8～6.5之間，而產(chǎn)生舒服感。中和在去除氧鈣、氯鈣類物質(zhì)的同時還會使織物增白達到柔軟的手感，與此同時過水時加入中和酸劑還會減少過水的次數(shù)，節(jié)約能源。

中和工序：在第二次或第三次過水，水溫為30～40℃時，從加料口加入適量中和酸劑，洗滌3～5分鐘即可。

要求：中和酸劑用量一般控制在0.2%～0.3%，實際操作時還需在加中和酸洗滌后測試洗液的PH值。以確保其中和酸劑的確切用量，以免造成織物受熱冷卻腐蝕設備及織物烘干后的粘結(jié)。

4、上漿

上漿這個步驟主要是針對餐飲業(yè)的臺布、餐布、某些制服等棉織物或混合纖維織物。通過上漿處理能使被漿織物表面挺括、防止纖維起毛、有良好的觀感；同時也使被漿織物表面有一保護層面，使污垢的浸透收到一定的阻延作用；也能使被上漿織物由于漿料的粘合作用，其纖維得到一定的強化效果，對于延長織物的使用壽命起到一定的作用。

漿料的種類有許多，針對織物纖維的特點，經(jīng)常使用的漿料應具備以下特性：

①抱合力大，具有一定的粘合力，在纖維表面能形成膜層。

②有一定的增強纖維強度的能力。

③易于洗除，不應有異味。

④上漿后影響纖維織物的表面色澤。

常用漿料有天然和化學漿料兩大類，洗滌業(yè)常用的是屬于天然漿料的淀粉類漿料和屬于化學漿料的聚乙烯醇漿料，下面對這兩種漿料作一下介紹：

（1）淀粉

淀粉是天然高聚物，屬于多糖類物質(zhì)，廣泛存在于某植物果實、塊莖、根部或種子中。

淀粉對親水性的天然纖維有良好的粘合附著性能，具有一定的成膜能力，優(yōu)質(zhì)淀粉是無定形的白色或微黃色、富有光澤的細膩粉末，成膜硬但比較脆。淀粉的資源比較豐富、價格低廉在洗滌企業(yè)應用廣泛，一般比較常用的是木薯淀粉。

（2）聚乙烯醇

聚乙烯醇（簡稱PVA）屬于合成漿料，是由醋酸乙烯酯單體聚合成聚醋酸乙烯，再經(jīng)醇解而成。聚乙烯醇外觀為白色粉末，聚乙烯醇的部分醇解物適用于合成纖維，完全醇解物適用于纖維素纖維，而這兩者的混合物適用于纖維和合成纖維到混紡，可根據(jù)上漿的技術需要選用不同的規(guī)格的聚乙烯醇。一般地，部分醇解物形成的層膜柔軟、彈性強、吸濕性稍大，而安全醇解物形成的層膜較堅挺豐滿。

聚乙烯醇對合成纖維及纖維素纖維均有好的上漿性能，用于小批量織物的上漿居多，一般有不用于臺布、餐巾的上漿處理。

上漿的方式有兩種：一是生漿，而是熟漿。生漿的方法：在洗滌織物的上漿步驟時，取適量漿粉放于小容器內(nèi)，以一定的溫水攪拌溶解后，緩慢地加入轉(zhuǎn)動中的水洗機，作用時間2～3分鐘，溫度40～45℃。這種方法操作簡易，但成膜效果不是很堅牢，容易在烘干或平燙中失去一部分漿，而且在熨燙或平燙中要求作用溫度較高。熟漿的方法、上漿的過程與生漿的大致相同，區(qū)別在于：在以室溫水溶解適量漿份后，再加入沸水或加熱，使之成為稀的漿狀糊液，然后再緩慢加入轉(zhuǎn)動中的水洗機。這種方法操作較復雜；但成膜效果好，不易在烘干或平燙中失漿，在熨燙或平燙中要求作用溫度適中即可。

上漿應用的是上限低水位。漿份的用量是1：100（干織物重量），但應根據(jù)臺布、餐巾的使用單位的具體要求而決定用量。使用淀粉作為漿料對織物上漿處理，有一個缺點是成品較易被某些昆蟲侵蝕，應注意妥善保管。

5、脫水

洗滌的最后一個步驟是脫水，是利用水洗機（脫水機）滾筒高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，使?jié)L筒內(nèi)含水織物的含水量盡可能的降低。一般帶脫水功能的工業(yè)水洗機的高速脫水過程，可使織物含水量降到30%～45%，脫水效率與設備、織物和作業(yè)時間有很大關系。一般地，脫水離心力作用和同樣的作業(yè)時間，棉織物的含水率要比混紡、化纖的高，毛巾的要比純棉床單的高。而織物的含水率將直接影響其烘干和燙平效率，例如，含水率低調(diào)毛巾，在同等烘干條件下要比含水率高的毛巾所耗用的烘干時間短；而含水率低調(diào)床單，在同等溫度的燙平條件下，要比含水率高的床單熨燙速度要快。

不同型號的水洗機所需的脫水的時間也不相同，如型號50公斤級水洗機，滾筒直徑10cm，滾筒脫水轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，對于標準重量毛巾的脫水時間是10分鐘，純棉床單是8分鐘，滌棉床單是6分鐘，純化纖衣物是1分鐘。對于那些纖織物、毛織物、燈芯絨、高級針織品、帶飾物的衣物等則不宜作高速脫水處理。